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拉絲機收線機構是實現線材連續卷繞的關鍵部件，通過協調放線速度與收線張力，將拉拔后的線材按設定規格纏繞成卷。其工作方式圍繞張力控制、排線精度與卷繞成型三個核心環節展開，確保線材收卷緊密、整齊且無損傷。

收線機構的動力源通常為電機，通過減速器調節輸出轉速，匹配線材拉拔速度。收線盤與驅動裝置通過聯軸器連接，實現同步轉動，卷繞過程中需保持線材張力穩定，避免因張力波動導致線材拉伸或松弛。張力控制系統通過張力傳感器實時監測線材張力，反饋至控制器調節電機輸出扭矩，當線材張力過大時降低收線速度，張力過小時提高速度，形成閉環調節。

排線裝置是確保卷繞整齊的重要組件，通過絲杠或凸輪結構帶動排線導輪橫向移動，使線材均勻分布在收線盤上。排線導輪的移動速度需與收線盤轉速匹配，確保每層線材緊密排列且無重疊，排線間距根據線材直徑調整，較粗線材需增大間距防止擠壓變形。部分機構采用伺服電機驅動排線裝置，通過程序控制導輪移動軌跡，適應不同收線盤規格。

收線盤的裝卸與固定需便捷可靠，常見結構為脹緊式或法蘭式，裝盤時通過氣動或手動方式將收線盤固定在主軸上，防止卷繞過程中打滑。滿卷檢測裝置通過光電傳感器或接近開關監測收線盤直徑，達到設定值時發出信號，提示停機換盤。換盤過程中，機構需具備短暫儲線功能，通過儲線輪或張力臂緩存線材，避免停機導致前道工序中斷。

運行過程中需關注收線盤平衡狀態，若出現劇烈振動可能提示動平衡失調，需重新校準。排線導輪表面需保持光滑，防止線材劃傷，定期清理導輪溝槽內的金屬碎屑或油污。收線機構與拉絲主機的速度同步性需定期檢查，通過調節電氣控制系統參數，確保收線速度略大于拉絲速度，維持恒定張力，避免線材在收卷過程中產生塑性變形。通過協調動力傳輸、張力調節與排線運動，收線機構實現線材高效、穩定的卷繞成型，滿足后續加工或成品存儲需求。