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拉絲機的傳動系統是實現線材拉伸加工的核心動力單元，主要由動力源、變速機構、傳動組件及控制單元四部分協同構成，負責將動力穩定傳遞至拉絲模具，確保線材按預設速度與張力完成拉伸成型。

動力源通常采用電機，通過輸出扭矩驅動整個傳動系統，電機類型需根據設備功率需求與調速精度選擇，部分場景采用雙電機或多電機組合，分別控制進線與出線速度，實現張力動態調節。電機與變速機構之間通過聯軸器連接，聯軸器需具備緩沖減震功能，避免啟動或變速時產生沖擊載荷損壞部件。

變速機構是調節拉絲速度的關鍵組件，常見形式包括齒輪箱、皮帶傳動或無級變速系統，通過改變傳動比實現線材拉伸速度的精準控制。齒輪箱適用于負載較大的工況，齒輪嚙合需保持良好潤滑，防止齒面磨損導致速度波動；皮帶傳動則具有結構簡單、維護方便的特點，適用于中低負載場景，但需定期檢查皮帶張緊度，避免打滑影響速度穩定性。

傳動組件包括卷筒、導輪與張力控制系統，卷筒表面需做防滑處理，確保線材在拉伸過程中不發生相對滑動，卷筒直徑需與線材規格匹配，避免過度彎曲導致線材疲勞損傷。導輪用于引導線材走向，減少摩擦阻力，其位置需精準對齊，防止線材跑偏或產生附加張力。張力控制系統通過傳感器實時監測線材張力，反饋至控制單元調節電機輸出，維持張力恒定，避免張力過大拉斷線材或過小導致堆積。

控制單元由電氣控制系統與傳感器組成，通過可編程控制器或專用控制模塊設定速度、張力等參數，傳感器實時采集電機轉速、線材張力、模具溫度等數據，實現閉環控制。控制單元需具備故障診斷功能，當出現超速、過張力或溫度異常時，自動觸發停機保護，保障設備與產品安全。各組件協同工作，確保傳動系統運行平穩，為線材拉伸提供持續、穩定的動力輸出。