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一、主要原因　　

1.由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。　

2.由于各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這使金屬絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預(yù)測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。　　

3.拉絲機(jī)的拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。　　

二、針對(duì)以上情況的解決方法主要有以下兩個(gè)方面：

1、在生產(chǎn)前，要對(duì)欲生產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)桿材的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲機(jī)的拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?

2、生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來(lái)調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，確保拉絲機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行