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直進(jìn)式拉絲機(jī)正確操作以創(chuàng)新服務(wù)為動(dòng)力，以服務(wù)質(zhì)量求發(fā)展，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊奏，占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過(guò)程中無(wú)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可以進(jìn)行高速拉拔；因拉拔過(guò)程是在冷卻潤(rùn)滑液中進(jìn)行，鋼絲的冷卻及潤(rùn)滑條件很好，質(zhì)量得到。它的缺點(diǎn)是在拉拔過(guò)程中，鋼絲與卷筒表面之間存在著沿卷筒園周方向的相對(duì)滑動(dòng)，其摩擦以及卷筒對(duì)冷卻潤(rùn)滑液的攪動(dòng)消耗了很大的功率，不僅降低了機(jī)器的效率。并使卷筒表面受到嚴(yán)重磨損；由于機(jī)器本身結(jié)構(gòu)的限制，在拉拔過(guò)程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線等原因，決定了它較適合拉制各種細(xì)規(guī)格鋼絲。

直進(jìn)式拉絲機(jī)的系統(tǒng)的電氣配置為活套一臺(tái)，安裝在一級(jí)，作用是將成卷的不銹鋼絲牽引到拉絲部分，由于活套可以自由打滑，因此這臺(tái)電機(jī)不需要特別的控制。拉絲部分共有六個(gè)直徑400mm的轉(zhuǎn)鼓。每個(gè)轉(zhuǎn)鼓之間安裝有用于檢測(cè)位置的氣缸擺臂，采用位移傳感器可以檢測(cè)出擺臂的位置，當(dāng)絲拉得緊的時(shí)候，絲會(huì)在擺臂的氣缸上面產(chǎn)生壓力使得擺臂下移。

直進(jìn)式拉絲機(jī)的是收卷電機(jī)，該部分采用自行滑動(dòng)的錐形支架，整個(gè)過(guò)程卷徑基本不變化，因此不需要用到卷徑計(jì)算功能。八臺(tái)電機(jī)功率采用變頻專用電機(jī)，同時(shí)帶有機(jī)械制動(dòng)裝置。

直進(jìn)式拉絲機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣,供氣管線是否漏氣，排出空氣過(guò)濾器中的積水。

3. 正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤(rùn)滑是否良好，確定出料上正面無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

4. 設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無(wú)其它異常現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)處理。

5. 嚴(yán)禁拔絲機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)后操作人員離開(kāi)工作崗位。

6. 嚴(yán)禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴(yán)禁木托板無(wú)擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。

7. 兩人作業(yè)時(shí)，設(shè)備后方的操作人員不得正對(duì)拔絲機(jī)出口，以免工件萬(wàn)一飛出傷人。

8. 拔絲機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間，嚴(yán)禁超過(guò)紅線，以免造成設(shè)備或人身事故。

9. 設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁調(diào)整空氣壓力，以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。

10. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)、停電，以免故障擴(kuò)大。

11. 設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，并示牌嚴(yán)禁操作，以免造成事故。

12. 下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。