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如果想要得到不管是尺寸、形狀還是性能等方面都比較優(yōu)質(zhì)的拉絲產(chǎn)品，那么通常會要求經(jīng)過多次拉拔來完成。為了滿足這樣的要求，我們不僅需要拉絲機設(shè)備的性能和質(zhì)量，同時還應(yīng)當(dāng)選擇適合的模具，否則的話，很難達到預(yù)期效果。

而我們在選擇模具的時候，就需要根據(jù)成品的實際要求來確定結(jié)合的拉拔次數(shù)，以及各道次所需模孔的形狀尺寸的工作。所以，如果能夠在選用模具的時候，做到正確合理，那么將在滿足加工要求的同時，盡量的減少拉斷次數(shù)和裂紋、裂口等缺陷的出現(xiàn)。那么，對于聯(lián)罐拉絲機而言，我們該如何選擇適合的模具呢？

首先，我們需要所選擇的模具應(yīng)當(dāng)在滿足質(zhì)量要求的條件下，盡可能減少拉拔的次數(shù)。也就是說，所選用的聯(lián)罐拉絲機拉絲模具應(yīng)當(dāng)能夠充分的利用金屬的塑性，提高生產(chǎn)率，降低能耗，并且還要盡量的減小不均勻變形程度。所以，這就需要在穩(wěn)定拉絲的過程中，盡可能的增大每道次的延伸系數(shù)。

第二個問題，在拉絲的過程中，應(yīng)當(dāng)所引起的變形量較小，并且比較均勻，這樣才能夠確保拉絲產(chǎn)品的表面質(zhì)量，的尺寸，以及良好的使用性能。第三點，所選用的模具還應(yīng)當(dāng)和現(xiàn)有的拉絲機設(shè)備的參數(shù)以及設(shè)備能力等相適應(yīng)。

綜上所述，在選用模具的過程中，我們應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件下，盡可能的增大拉絲機每道次的延伸系數(shù)，并且還應(yīng)當(dāng)能夠與現(xiàn)有的拉絲設(shè)備的性能參數(shù)保持一致。